在平面研磨機(jī)平面研磨過程中,如果不使用研磨液冷卻,工件表面的硬度將急劇下降,工件表面的硬度將退火。當(dāng)拋光液迅速冷卻時(shí),工件表面在研磨過程中會(huì)淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍,將發(fā)生緊急燃燒。
在平面研磨機(jī)的加工過程中,由于研磨顆粒的主要功能是切割、劃傷和滑動(dòng),大部分研磨顆粒被切斷,使工件表面在高速研磨中具有高溫。在較高的溫度下,工件表面的金相組織會(huì)發(fā)生很大的變化,這將改變工件的表面硬度,影響工件的性能。
同時(shí),由于工件表面氧化膜顏色不同,研磨燒傷的性能是工件表面材料結(jié)構(gòu)的變化,主要是達(dá)到一定溫度時(shí)容易燒傷。
為了觀察工件表面的燃燒過程,有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該試驗(yàn)在解決生產(chǎn)過程中的燃燒控制和預(yù)測方面發(fā)揮著非常重要的作用。研磨和燒傷是一個(gè)變化緩慢的過程。在平面磨床和拋光機(jī)中,溫度會(huì)發(fā)生變化,加工溫度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)完成。它可能會(huì)上升。需要注意的是,這里的溫度會(huì)立即發(fā)生變化。本質(zhì)上,它反映在兩側(cè)溫度的階變中,兩者是一樣的。如果只反映這種溫度變化,在確定燒傷變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題。
當(dāng)工件表面溫度從低到高逐漸升高,溫度達(dá)到或超過工件材料的燃燒溫度時(shí),工件表面開始燃燒。
燃燒的主要原因是研磨溫度高。燃燒主要與溫度有關(guān)。燃燒在一定程度上受到影響,因?yàn)橛绊懝ぜ囟鹊囊蛩睾芏唷H绻紵阅懿畹墓ぜ菀兹紵矔?huì)影響燃燒和砂輪。如果砂輪硬度高,自銳度差,會(huì)造成燒傷。因此,需要使用軟砂輪來減少燒傷。如果使用粗砂輪,則不易燃燒。如果要改善加熱時(shí)間和散熱條件,會(huì)對嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生一定影響。泥漿完全冷卻后,防止燒傷和破裂是非常有益的。