近年來，隨著科學技術的飛速發展，許多工業制造企業對半導體材料、金屬和非金屬材料的平面精度有更嚴格的要求；在單面研磨機的平面研磨過程中，可從以下幾個方面提高研磨效率：
1.用游動砂研磨。其原理是：磨砂顆粒在工件與磨盤之間自由滾動。在此過程中，工件的磨削表面不斷地被砂粒的每一個鋒利的銳角邊緣切割。砂粒銳角邊緣鈍化后，砂粒在研磨壓力下被壓碎，形成新的銳角邊緣，從而獲得良好的研磨性能。游動砂研磨是連續添加磨砂混合物。當新的磨砂顆粒不斷補充時，磨削過程中產生的金屬碎片和碾碎的細砂不斷排出，從而獲得高效的磨削效率。
2.研磨壓力控制。對于厚度不同、平面精度要求不同的工件，研磨效率與研磨壓力在70-350克力的壓力范圍內成正比。一般來說，當選擇不同的壓力時，工件越薄，平整度要求越高，研磨機的壓力要求越低。
3.磨盤的性能和材料選擇。過去，人們習慣于使用比研究材料更軟的材料。現在，在選擇研磨板材料時，更適合使用耐磨性好、硬度高的優質合金，如鑄鐵研磨銅硬質材料和鋁研磨銅。它具有良好的耐磨性、緩慢的磨損和長時間的研磨板平整度，可以保證研磨工件的平整度，同時，研磨時間少，研磨時間長，可以提高研磨工作的效率。鋼磨盤具有緊密的組織結構，磨砂顆粒可以在其磨削表面自由滾動。鈍砂顆粒容易被硬磨盤碾碎，有助于提高研磨效率。
4.研磨效率與研磨線成正比。研磨線速度越高，熱量越大。隨著熱量的增加，研磨盤的不平整容易影響工件的平整度。為了減少熱變形，鋼硬盤通常通過水循環冷卻。研磨盤的研磨線速度有一定的值。如果在此值范圍內提高研磨盤的線速度，單面研磨機的研磨效率將會降低。
