操作方法:
操作人員必須熟悉設備的一般結構和性能，不得使用超性能的設備。零件和磨具的總和不得超過料斗體積的90%。連接電源后，空運轉，運行平穩，無異常噪聲。否則，機器應停止檢查。在研磨工件之前，必須對工件進行脫油和去污處理。工作結束時，切斷電源，清潔設備，并做好設備維護工作。安全操作規程開啟前，檢查螺絲擰緊情況，檢查電機軸等旋轉是否靈活。當設備運行時，如果發現任何異常情況，應停止。每6個月，向振動電機或旋轉軸的軸承注油口注入鋰基脂。下班后，切斷電源。
空載試運行。主機和分析機轉向正確。根據轉向要求，主機空載試運行的運行時間不得低于1h。當主機空載運行時，用鋼絲繩將磨輥裝置綁緊，以避免磨輥與磨輥環接觸。如果沒有條件，也可以拆卸磨輥裝置。主機空載試運行應穩定，潤滑油較高溫度不得超過80c。溫升不得超過400c。分析機大小錐形齒輪應穩定，無異常聲音，確保油路通暢。鼓風機應觀察旋轉方向，不得有異常聲音和振動，滾動軸承的較高溫度不得超過700c，溫升不得超過350c。符合試運行。只有當空載試運行證明所有零件可以正常工作時，才能進行試運行。符合試運行時間不得少于8h（小時）。磨機應正常工作，傳動部分不得有異常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油的較高溫度不得超過800c，溫升不得超過400c。管道裝置中的所有法蘭接觸不得有漏風。磨粉產量符合規定指標。調節分析機速度，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。通過空載荷和載荷使運行合格后，再次擰緊緊固件，即可投入正常運行。
研磨機注意事項:
研磨機廣泛應用于火力發電廠的粉末系統，但其傳動軸的振動和小齒輪的斷牙一直困擾著系統的安全生產。在前期，我們工廠的粉末系統也受到這兩個缺陷的困擾，甚至影響了機組燃料的供應。經過維修人員多次調整，效果顯著，傳動軸振動小于0.08mm。
研磨機具體措施：
1.齒輪間隙是齒輪傳動裝置的關鍵組裝參數之一，規定大.小型齒輪間隙為7.5-8.5毫米，具體生產制造中，機器設備經長期運作，大齒輪齒圈遭受應力沖擊性形變，從原先的圓形漸變為橢圓形，因此其齒輪間隙部分乃至小于6毫米，在具體調整全過程中應將齒輪間隙調整為8.5-10毫米，以降低因齒輪間隙造成的沖擊性，導致輪齒過載斷裂。
2.大齒圈的緊固力不足也是導致其變形的重要原因之一。在實際操作中，除了增加螺栓緊固力外，用10mm厚的鋼板連接大齒圈的接合面，增加固定表面，防止齒圈變形，確保主齒圈從動輪角的速度相同，防止傳動比變化引起的慣性力，導致疲勞斷裂。
3.傳動軸承的全潤滑也是確保其平穩運行的關鍵緣故，選用傳統式的常規.人工加油，此舉盡管也可以確保軸承獲得充足的潤化，但非常容易導致潤滑油的過多或不夠，提議選用機械定時。定量科學補充潤滑脂，進而確保軸承的適度潤化，減少震動，防止軸承的損壞和固定架的裂開，長期壽命。
