平面研磨機加工件表面燒傷的原因
在平面研磨機研磨過程中，由于研磨顆粒的主要功能是切割、劃痕和滑動，大多數研磨顆粒被切割，工件的表面溫度較高。在高溫下，工件表面的金相組織會發生很大的變化，從而改變工件的表面硬度，影響工件的性能。
同時，由于工件表面氧化膜的顏色不同，研磨和燒傷的本質是工件表面材料組織的變化，主要是由于加工區域的高溫。當工件表面達到一定溫度時，很容易燒傷。
為了觀察工件表面燒傷的過程，有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該試驗對解決生產過程中的燃燒控制和預測有非常重要的影響，并證實磨削燒傷是一個緩慢變化的過程。在拋光機中，溫度會發生變化，加工溫度可能會在短時間內完全升高。值得注意的是，這里的溫度會立即發生變化。本質上，它反映在兩側溫度的階躍突變上，兩者都是一樣的。如果只反映點上的溫度變化，則在確定燒傷變化時存在一些問題。
當工件表面溫度從低到高逐漸升高，溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件表面開始燃燒。
在研磨過程中，如果不使用研磨液冷卻，工件表面的硬度會急劇下降，工件表面的硬度會退火。在快速冷卻的情況下，工件表面在研磨過程中會淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍，則會發生淬火燒傷。
研磨燒傷的主要原因是研磨溫度高。燒傷主要與溫度有關。它們會在一定程度上燒傷許多影響工件溫度的因素。如果傳熱性能差的工件在燒傷時容易燒傷，也會影響燒傷和砂輪。如果砂輪硬度高，自銳度差，就會燒傷，需要用軟砂輪減少燒傷。如果使用粗砂輪，就不容易燒傷。如果改善加熱時間和散熱條件，將對關鍵燒傷產生一定影響。研磨液完全冷卻后，有利于防止燒傷和裂縫。
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