近年來，隨著科學技術的快速發展，許多工業制造企業對半導體材料、金屬和非金屬材料的平面精度有了更嚴格的要求。在單面研磨機進行平面研磨時，可以從以下幾個方面提高研磨效率:
1.使用游砂研磨。原理是:研磨砂粒在工件和研磨盤之間自由滾動，在研磨過程中，工件的研磨面不斷被砂粒的每個鋒利的尖角刃口切割。當砂粒的尖角刃口鈍化時，砂粒在研磨壓力下被粉碎，形成新的尖角刃口，從而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續添加研磨混合物。當新的研磨砂粒不斷添加時，研磨過程中產生的金屬屑和粉碎的細砂可以通過不斷排出，從而獲得高效的研磨效率。
2.控制研磨壓力。研磨效率與研磨壓力在70-350克力的壓力范圍內成正比，不同厚度和平面精度要求的工件不同。一般在選擇不同的壓力時，對工件越薄、平面度要求越高，對研磨機的壓力要求越低。
3.研磨盤的性能和材料選擇。過去，人們習慣于使用比研磨材料更柔軟的材料。現在，在選擇研磨盤材料時，更適合使用耐磨性好、硬度高的優質合金，如鑄鐵研磨銅硬材料、鋁研磨銅等。它具有良好的耐磨性、緩慢的磨損性和長時間的研磨平面度，可以保證研磨工件的平面度。同時，研磨時間少，研磨時間長，可以提高研磨效率。鋼研磨盤結構緊密，研磨砂粒可以在研磨面上自由滾動，研磨后的新砂粒容易被硬磨和硬磨。
4.磨削效率與磨削線成正比。磨削線速度越高，熱量越大。隨著熱量的增加，磨盤的不平面很容易影響工件的平面度。為了減少熱變形，鋼硬盤通過水循環冷卻，磨盤的磨削線速度有一定的值。如果磨盤的磨削線速度在這個值范圍內提高，單面研磨機的磨削效率就會降低。
