平面研磨機操作及使用說明書：
使用平面研磨機前，請仔細閱讀本章。并按以下步驟操作。
操作前的準備工作
1.檢查和清理機器臺面和研磨盤上與工作無關的物體。
2.工件必須牢固在治具中，并在重量裝置中加入適量的重量。
3.檢查擋鉤是否與臺面安裝牢固，導輪旋轉狀態良好，擋圈與導輪配合良好。
4.驗證研磨液型號是否符合工件加工要求。
5.檢查攪拌機電源插頭是否按要求插入，啟動攪拌機，觀察研磨液是否充分攪拌均勻。
6.使用修面機前，必須停止磨削工作，清除磨盤表面物體，清潔表面。
7.修面機安裝刀具前，應檢查直線導軌是否運行良好，并處于可控狀態。
8.確認修面機導軌返回零點位置。
9.以上準備工作完成后，請按以下操作程序操作。
1.修面機確認
將修面機的速度設定為15HZ，如果需要更好的修復效果，需要將主軸調整到高轉速，降低修面機的運行速度。然后啟動修面機向前移動。此時，修面機刀架移動到磨盤中間。當刀架移動到磨盤邊緣正上方時，按下修面機停止按鈕，修面機刀架停止移動。
2.修面刀安裝
安裝修面刀時，應注意修面刀的刀刃方向。研磨盤的旋轉方向是逆時針旋轉，因此修面刀的刀刃應與研磨盤的旋轉方向相反。左手持修面刀，刀頭朝下，刀刃朝右，然后輕輕放入刀夾槽中，用修面刀本身的重力將刀尖與研磨盤接觸（我們通常稱接觸點為零）。然后固定修面刀（鎖緊刀槽側面的固定螺釘）。修面刀安裝完畢。由于修面刀的刀頭是金剛石做的，所以比較脆，所以安裝修面刀時一定要小心。刀架上的千分尺用于調節切削量，與傳統的千分尺讀數方法相同。只要用手逆時鐘旋轉千分尺，修面刀就會向上移動，稱為退刀。相反，順時鐘旋轉千分尺，修面刀就會向下移動，稱為進刀（注：粗修大進刀量不得超過150um。精細進刀量推薦20um。)
3.修面機設置
修面刀安裝好后，用手逆時鐘旋轉千分尺向上移動即退刀），然后將修面機向后移動。此時，修面機刀架向磨盤外移動，直至自動停止或脫離磨盤邊緣（但在此之前，記住零點位置千分尺的刻度，以確保進刀量不會出錯）。修面機后退停止后，用手順時鐘旋轉千分尺一整圈(向下移動即進刀)，然后反轉到零點位置，再根據磨盤表面情況判斷是否粗修。粗修大進刀量不得超過150um，修復速度一般為15HZ，精細進刀量推薦為20um，修復速度一般為10HZ，設置進料量和修面速度后，將磨盤轉速設置為高轉速95轉/分鐘，然后依次啟動磨盤和修面機(因為磨盤修面需要更高的轉速才能獲得理想的修面效果，所以在這種高速旋轉的情況下，主軸的噪音會比正常研磨的噪音大，這是正常的噪音)。此時，修面機刀架移動到磨盤中間，開始修面。為節省時間，一般進入時粗修，退出時精修。如果磨盤表面比較平整，只需要精細就足夠了。但需要注意的是，在安裝修面刀的情況下，如果要啟動修面機，在啟動修面機之前，必須啟動磨盤，旋轉充分。
4.加工螺旋槽
磨盤的螺旋槽由修面機加工而成。如需加工螺旋槽，請參考以下操作方法，修面機速度為45HZ，然后設置磨盤的主軸轉速，根據螺旋槽間距設置不同的磨盤轉速(如果要加工2mm間距螺旋槽，磨盤轉速調整為40rpm)，然后依次啟動磨盤和修面機。建議在加工螺旋槽時，修面機從磨盤中心運行到磨盤外圓。
5.按下觸摸屏上的“磨盤啟動”鍵，界面將跳回可視化運行狀態窗口。
6.研磨工作時間設置：
選擇“自動參數”進入配方編輯界面，依次輸入配方名稱、磨盤速度、磨削時間、壓力、磨削型號，然后點擊下載，參數自動保存下載PLC中，按下“磨盤啟動”鍵，界面跳回可視化運行狀態窗口，加工到達設定的磨削時間，磨盤停止工作并報警，三個站的重量裝置自動上升。
7.攪拌滴液系統：
有機玻璃桶.有機玻璃蓋.減速器和攪拌桿.由滴管組成，其工作原理是攪拌和啟動研磨液會自動通過滴管流向研磨盤，流量大小可根據要求進行調整（具體調整見滴泵說明書）。
8.氣缸升降操作：
工件研磨（或拋光）的壓力由重量提供，升降運動由氣缸實現，各站氣缸單獨控制，頂架上的手動閥和啟動按鈕分別控制相應氣缸的升降動作。
操作時，應注意調整氣缸（或重量）中心是否與產品冶具中心同心，使重量定位止口能順利配合進入工件冶具定位孔。
9.研磨工藝操作:
該界面可設置多組參數，以滿足不同的工藝要求。如果您需要在操作過程中更改當前的操作參數，請單擊點擊“自動參數”回到配方編輯界面，輸入配方號修改參數。如果磨盤直接啟動，系統默認運行一次運行時使用的參數。
設備在運行過程中遇到停電或當前需要停止，PLC它將自動存儲當前的研磨時間。重新工作時，將從原始時間計算到加工完成。如果需要重新計時，可以點擊觸摸屏“復位”按鍵，將當前時間歸零。
10.研磨工作時間設置:
研磨工作時間可根據研磨工件的需要設定，工作時間可在1秒至99分鐘內設定。零件的加工時間根據壓力而定.材質.轉速設置應以工件研磨到表面所需的時間為標準，不同工件和材料所需的時間也不同。
11.研磨盤：
研磨盤轉速為5-70rpm范圍內可調。研磨時，研磨盤的高轉速不得超過60rpm，否則會有工件飛濺出人身安全受損。
