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不同點(diǎn)1：單面研磨機(jī)和雙面研磨機(jī)的定義不同：

雙面研磨機(jī)是一種使用涂層或嵌入研磨材料的研磨機(jī)。它是一次性的，可以同時(shí)研磨和拋光工件的正面和反面；單面研磨機(jī)是一種研磨機(jī)，用于研磨或嵌入研磨材料。它是一種一次只能研磨工件的機(jī)器。

不同點(diǎn)2：雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的工作原理不同：

1.單面研磨機(jī)的工作原理：

單面研磨機(jī)將被研磨，拋光材料放置在研磨板上，研磨板逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，修正輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，重力壓力對(duì)工件施加壓力，工件與研磨板相對(duì)運(yùn)行，達(dá)到研磨拋光的目的。研磨板修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修整刀對(duì)研磨板的研磨面進(jìn)行精密修整，獲得理想的平面效果。

2.雙面研磨機(jī)的工作原理：

雙面研磨機(jī)下磨盤向相反方向旋轉(zhuǎn)，工件在載體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。研磨阻力小，不損壞工件，兩側(cè)均勻研磨生產(chǎn)效率高。采用光柵厚度控制系統(tǒng)，可控制加工后的產(chǎn)品厚度公差。

不同點(diǎn)3：雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)不同：

雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨板、游輪、四個(gè)電機(jī)、太陽輪、修復(fù)機(jī)等。與兩者相比，雙面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，但如果雙面研磨機(jī)的效率是單面機(jī)的兩倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展改善了許多行業(yè)的生產(chǎn)效率。

不同點(diǎn)4：單面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的不同特點(diǎn)：

(一)單面研磨機(jī)的特點(diǎn)

1.主機(jī)由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)，軟停，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.太陽輪可以向正反方向旋轉(zhuǎn)，游星輪自轉(zhuǎn)方向可以改變，工件在載體內(nèi)進(jìn)行既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。

3.采用自動(dòng)供給研磨液裝置，采用平面加壓形式，開放式設(shè)備配有加壓缸，研磨壓力分為輕質(zhì)，重，壓力可隨意調(diào)節(jié)，易于精磨。

4.研磨盤的平整度可以通過修整齒輪自動(dòng)校正，研磨量由文本顯示器計(jì)時(shí)控制，電機(jī)變頻調(diào)速，啟停平穩(wěn)，可以選擇理想的研磨速度。

5.操作和維護(hù)的方便性充分考慮了機(jī)床的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

(二)雙面研磨機(jī)的特點(diǎn)

1.主機(jī)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)，軟停，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.通過上，下研磨盤，太陽輪，星輪在加工過程中形成四個(gè)方向，研磨運(yùn)動(dòng)速度相互協(xié)調(diào)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下表面研磨的高效運(yùn)行。

3.采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕松調(diào)節(jié)適合研磨各部件的研磨速度。壓力控制采用電氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立控制壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效防止脆性工件破碎。

4.用于糾正上下磨盤平行誤差的修正輪。

5.下磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽輪轉(zhuǎn)向裝置，精確控制工件兩側(cè)的研磨精度和速度。

6.通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可以根據(jù)處理要求準(zhǔn)確地設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨環(huán)的數(shù)量。在工作過程中，可以調(diào)整壓力模式，當(dāng)達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或循環(huán)速度時(shí)，自動(dòng)停止報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)操作。通過增加閉環(huán)控制的厚度，設(shè)定的厚度將自動(dòng)停止，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

7.注入固體磨料，成功解決了磨盤上磨料供應(yīng)不足、磨盤上磨料分布不均的工藝問題，大大降低了磨料成本。